系统介绍:
新加坡某机器设备制造商专业制造激光加工设备，需要开发一套能够完成磁盘介质的标识和标记的系统。他们希望这套系统采用激光打标替代传统的激光刀，进入微小的磁盘表面，以避免磁盘介质的损坏和污染。
系统需求:
此客户希望整合激光磁盘标记系统，以建立磁盘物理特征的介质识别和参考标志。该系统需要PC控制CO2激光束发生器，脉冲校准，光束反射镜，衰减器，光束修改、能源稳定系统（BMES）和磁盘处理。
客户需要一个完整的工业级PC机上至少有4个COM端口，数字和模拟I/O通道。 IPC将控制整个激光打标设备的操作过程。
研华解决方案:
系统架构图:
系统描述:
在这一系统中，研华提供的IPC-610内置6个I/O和通讯卡（PCI-1754 ，PCI-1739U ，PCI-1780U，PCI-1710，PCI-1610CU和PCI运动卡）来处理复杂的计算任务和控制所有设备。由PCI-1710来控制校准的激光脉冲。由PCI-1752U控制快门和BMES，以确保正确的激光束可以进入检流计。 通过检流计，激光束将集中到磁盘表面，将需要标记到它上面的设计图案由计算机发送到检流计，通过PCI-1739U引导激光束确定正确磁盘表面的X-Y坐标位置。由 PCI-1780U控制磁盘，将预期的字母数字字符加工到磁盘上。
结论：
此方案具有一体化的特性，已通过现场验证，激光进程可选择单面或双面标记，同时降低了成本，缩短了开发时间。
1. 离线和在线电脑控制使用的是相同的CPU板和I/O卡，便于应用软件开发和集成。
2. LED指示灯在终端（ADAM- 3951）允许客户检查数字I/O状态，可节省配线，并且测试简单。
3. PCI - 1739U提供高密度开关量输入/输出数字。1个PCI-1739U足以控制所有在检流计的X-Y坐标扫描器中的职位。 这样做可以降低成本，减少空间和电脑中的PCI插槽。
